Giới thiệu tóm tắt về phương pháp xử lý bịt kín rò rỉ mặt bích

1, Vị trí và tình trạng rò rỉ: các bu lông mặt bích kết nối hai bên thân van DN150 bị rò rỉ. Bởi vì khe hở kết nối mặt bích rất nhỏ nên không thể loại bỏ rò rỉ bằng cách bơm chất bịt kín vào khe hở. Môi trường rò rỉ là hơi nước, nhiệt độ hệ thống rò rỉ là 400 ~ 500oC và áp suất hệ thống là 4MPa.

2, Phương pháp thi công bịt kín theo khảo sát hiện trường của bộ phận rò rỉ, để đạt được độ kín hạn chế, phương pháp cố định cố định được sử dụng để chứa điểm rò rỉ, tạo thành khoang bịt kín và bơm chất bịt kín để loại bỏ rò rỉ.

1. Thiết kế cố định

(1) Xác định kết cấu vật cố định

① Chứa điểm rò rỉ và thiết lập khoang bịt kín giữa mặt bích thân van và mặt bích ống nối mặt bích núm vú. Để ngăn ngừa rò rỉ lại khi có khả năng rò rỉ khe hở giữa thân van và mặt bích do giữ áp suất, một khoang hình khuyên phải được đặt ở vị trí trùng khớp giữa kẹp và mép ngoài của mặt bích thân van để phun keo.

② Trong quá trình phun tác nhân làm giảm mặt bích, vật cố định dễ bị dịch chuyển sang phía của mặt bích có đường kính nhỏ nên áp dụng biện pháp giới hạn kẹp tiếp xúc răng.

(2) Bản vẽ vật cố định và các kích thước liên quan của kết cấu vật cố định cho công trình được thể hiện trên Hình 1.

2. Lựa chọn chất bịt kín và ước tính liều lượng

(1) Chất bịt kín phải là chất bịt kín txy-18#a tùy theo nhiệt độ của hệ thống rò rỉ và đặc tính của bộ phận rò rỉ. Chất bịt kín có khả năng chịu nhiệt độ tuyệt vời, độ bền trung bình và hiệu suất quá trình phun, dễ dàng thiết lập cấu trúc niêm phong đồng nhất và dày đặc, và niêm phong có thể được giữ ổn định trong một thời gian dài.

(2) Người ta ước tính cần 4,5kg chất bịt kín cho điểm rò rỉ một bên.

3. Vận hành xây dựng

(1) Trong quá trình lắp đặt thiết bị cố định, do tiếp xúc với răng nên đường kính trong của đầu răng nhỏ. Trong quá trình lắp đặt, thành ngoài của vật cố định cần được đập xung quanh vòng để làm biến dạng đầu răng và kẹp giới hạn.

(2) Sau khi hoàn thành thao tác phun tác nhân, kẹp, thân van và khoang hình khuyên mặt bích phải được bơm vào khoang bịt kín, sau đó tiến hành phun tác nhân vào khoang giữa. Quá trình phun tác nhân phải được cân bằng và chú ý đến việc phun và nén bổ sung để ngăn ngừa hiện tượng giãn ứng suất.

(3) Sau khi chất bịt kín được xử lý, tiến hành bơm và nén bổ sung cục bộ sau khi quan sát hiệu ứng để ngăn chặn sự giãn ứng suất, sau đó đóng lỗ phun.