Giới thiệu tóm tắt về phương pháp xử lý bịt kín rò rỉ mặt bích

1、 Vị trí và tình trạng rò rỉ: các bu lông mặt bích kết nối ở cả hai bên thân van DN150 bị rò rỉ.Do khe hở kết nối mặt bích rất nhỏ nên không thể loại bỏ rò rỉ bằng cách bơm keo vào khe hở.Môi trường rò rỉ là hơi nước, nhiệt độ hệ thống rò rỉ là 400 ~ 500oC và áp suất hệ thống là 4MPa.

2、 Phương pháp xây dựng bịt kín theo khảo sát thực địa của phần rò rỉ, để đạt được độ kín hạn chế, phương pháp cố định cố định được sử dụng để chứa điểm rò rỉ, tạo thành khoang bịt kín và bơm chất bịt kín để loại bỏ rò rỉ.

1. Thiết kế cố định

(1) Xác định kết cấu cố định

① Chứa điểm rò rỉ và thiết lập khoang bịt kín giữa mặt bích thân van và mặt bích ống nối mặt bích núm vặn.Để ngăn chặn rò rỉ lại ở khả năng rò rỉ khe hở giữa thân van và mặt bích do giữ áp suất, một khoang hình khuyên phải được đặt ở vị trí trùng khớp giữa kẹp và mép ngoài của mặt bích thân van để bơm keo.

② Trong quá trình phun chất làm giảm mặt bích, thiết bị cố định dễ dàng dịch chuyển sang một bên của mặt bích có đường kính nhỏ, do đó, biện pháp giới hạn kẹp tiếp xúc răng được áp dụng.

(2) Bản vẽ thiết bị cố định và các kích thước liên quan của cấu trúc thiết bị cố định để xây dựng được thể hiện trong Hình 1.

2. Lựa chọn chất bịt kín và ước tính liều lượng

(1) Chất bịt kín phải là chất bịt kín txy-18#a theo nhiệt độ của hệ thống rò rỉ và đặc điểm của bộ phận rò rỉ.Chất bịt kín có khả năng chịu nhiệt độ tuyệt vời, độ bền trung bình và hiệu suất quá trình phun, dễ dàng thiết lập cấu trúc bịt kín đồng nhất và dày đặc, và khả năng bịt kín có thể được giữ ổn định trong một thời gian dài.

(2) Người ta ước tính rằng cần có 4,5kg chất bịt kín cho một điểm rò rỉ.

3. Hoạt động xây dựng

(1) Trong quá trình lắp đặt đồ gá, do tiếp xúc với răng nên đường kính trong của đầu răng nhỏ.Trong quá trình lắp đặt, thành ngoài của đồ gá cần được gõ xung quanh vòng để làm biến dạng đầu răng và kẹp giới hạn.

(2) Sau khi hoàn thành thao tác phun tác nhân, kẹp, thân van và khoang hình khuyên mặt bích phải được bơm vào khoang bịt kín, sau đó tiến hành bơm tác nhân vào khoang giữa.Quá trình tiêm tác nhân phải được cân bằng, và chú ý đến việc tiêm và nén bổ sung để ngăn chặn sự giãn ứng suất.

(3) Sau khi chất bịt kín được xử lý, tiến hành tiêm bổ sung cục bộ và nén sau khi quan sát hiệu quả để ngăn chặn sự giãn ứng suất, sau đó đóng lỗ phun.